眾所周知，油脂在制取工藝上，一般為壓榨法、浸出法以及預(yù)榨浸出法三種。不同工藝生產(chǎn)出的油脂在質(zhì)量、品質(zhì)等面都各有不同，那么這三種工藝具體都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢?下面華泰機(jī)械為大家簡單介紹一下。

壓榨法制油是通過對油料施加機(jī)械外力，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。

壓榨法是我們常見的制油方法，壓榨法和其他取油方法相比具有工藝簡單，配套設(shè)備少，油脂的營養(yǎng)得以保留，對油料品種適應(yīng)強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味好等優(yōu)點(diǎn)。但由于壓榨后的油餅殘油率高、餅粕中蛋白質(zhì)等物質(zhì)被嚴(yán)重破壞發(fā)生變性且動(dòng)力消耗大，壓榨法所用的設(shè)備零件易損耗，加快了油廠的生產(chǎn)成本。

2、浸出法

浸出法制油工藝是利用有機(jī)溶劑與油料充分接觸，將油料中的油脂萃取出來從而得到混合油，再利用溶劑與油脂沸點(diǎn)不同的原理，通過加熱、蒸發(fā)、汽提的方式將溶劑變成蒸汽與油脂分離，得到浸出毛油，溶劑蒸汽再經(jīng)過冷凝冷卻回收后繼續(xù)重復(fù)利用。浸出后的毛油再經(jīng)過精煉油設(shè)備精煉脫除油脂內(nèi)的各種雜質(zhì)以及有害物質(zhì)后就得到了成品食用油。

浸出法制油具有出油率高、餅粕殘油率低，質(zhì)量好、加工成本低、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，是大型油脂加工廠中使用較為普遍的油脂加工設(shè)備。但浸出法生產(chǎn)的油中有溶劑殘留，所以需要要通過精煉油設(shè)備精煉達(dá)標(biāo)后才能食用，油脂在精煉過程中會損失多種活性物質(zhì)，降低了油脂的營養(yǎng)成分。

預(yù)榨浸出法是壓榨法和浸出法制油工藝的結(jié)合體，該制油工藝是先利用壓榨法將油料中80%~89%的油脂擠壓出來，再利用浸出法將壓榨后的餅粕中殘存的油脂萃取出來，提高出油率，減少油脂資源浪費(fèi)的一種方法。

預(yù)榨浸出法保留了壓榨法和浸出法的優(yōu)點(diǎn)，在油料的營養(yǎng)成分得以保存的同時(shí)，增加了出油率，提高了餅粕的質(zhì)量，增加油廠在市場上的競爭優(yōu)勢。但因?yàn)樾枰煌脑O(shè)備和加工工藝，油廠的投資成本較高，需要根據(jù)油料的處理量、投資成本等實(shí)際生產(chǎn)情況配置預(yù)榨浸法的制油工藝設(shè)備。

以上就是三種油廠加工常用的制油工藝的對比，油廠需求根據(jù)自身的需求選擇制油工藝。若您還有其他疑問或者是不知該怎么選擇，歡迎來電咨詢我們，華泰糧油機(jī)械廠家不僅可以為您免費(fèi)提供油脂生產(chǎn)線解決方案，還可以提供技術(shù)、安裝調(diào)試等一站式服務(wù)，讓您選擇放心!