對于生產(chǎn)花生油的廠家來說，無論是采用壓榨工藝還是浸出工藝，那么預(yù)處理工藝都是必不可少的環(huán)節(jié)，因為預(yù)處理工藝不僅影響著整個花生油生產(chǎn)流程能否順利進行，還一定程度上決定著最終出油率的高低和油品、餅粕的質(zhì)量。那么花生預(yù)處理都包含哪些步驟呢?

花生在榨油前，通常需依次經(jīng)過剝殼、清理、破碎、軋胚和蒸炒等一連串預(yù)處理工藝，這些步驟的主要目標在于清除花生油料中的雜質(zhì)、優(yōu)化油料的物理形態(tài)、調(diào)整溫度和水分含量，使其達到比較好的入榨狀態(tài)，從而提高花生油的出油率和成品油的品質(zhì)。具體為：

1.剝殼+清理 —— 清理油料，提升產(chǎn)品質(zhì)量

剝殼：花生殼幾乎不含油脂，其存在不僅不能產(chǎn)出油，反而會吸收油脂，降低出油率。此外，殼內(nèi)常伴有泥土等雜質(zhì)，剝殼處理能顯著提升出油率，同時提高毛油和餅粕的質(zhì)量。

清理：借助磁選器、振動清理篩和去石機這些清理設(shè)備，對花生油料進行細致的雜質(zhì)剔除，去除諸如石子、泥土、莖葉和鐵質(zhì)等雜物。該操作不僅有助于提高出油率和油品質(zhì)量，還能有效減少雜質(zhì)對生產(chǎn)設(shè)備造成的磨損，延長設(shè)備壽命。

2.破碎+軋胚 —— 改變油料形態(tài)，提高出油效率

破碎：通過破碎工藝將花生粒度減小，增大油料與榨油設(shè)備接觸面積，確保花生破碎后粒度均勻，不易結(jié)塊，極少成粉，符合后續(xù)軋胚的標準，從而提升出油效率和總量。

軋胚：采用機械壓制的方式，將花生破碎后的物料轉(zhuǎn)換為胚片狀，破壞油料內(nèi)部細胞結(jié)構(gòu)，減小油脂逸出的路徑長度，同時，這種形態(tài)改變還有利于增強蒸炒的效果，促進油脂的釋放。

3.蒸炒 —— 調(diào)控溫度和水分

蒸炒：通過對花生油料進行溫度和水分調(diào)控，使油料內(nèi)部蛋白質(zhì)發(fā)生變性，促使油脂集聚，降低油脂粘度和表面張力，從而使油脂更充分地析出。

然后就可以進入榨油進行榨油，在此華泰糧油機械廠家提醒大家，無論是壓榨還是浸出，得到的都是毛油，如想生產(chǎn)高品質(zhì)花生油，還需要對其進行精煉工藝提純，確保成品油達到國家，安全性高。

綜上所述，花生油生產(chǎn)線中的預(yù)處理工藝，最為重要的作用就是為后續(xù)榨油設(shè)備和浸出設(shè)備提供最適宜的油料條件，最大化地提取油脂，提高產(chǎn)油量，因此油廠一定不可忽略該工藝。如您有花生油生產(chǎn)線的需求，無論是成套壓榨設(shè)備、浸出設(shè)備或者是精煉設(shè)備，都可以在線聯(lián)系我們，華泰可根據(jù)客戶需求進行個性化定制和一站式解決方案!