花生是含油量較高的油料，采用單一的壓榨法和浸出法無法獲取高質(zhì)量的成品油，還需要經(jīng)過精煉工藝去除毛油中的各種雜質(zhì)，如花生油中的磷脂、蛋白質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量元素等雜質(zhì)的存在會降低花生油的品質(zhì)，還會使花生油產(chǎn)生水解酸敗，影響油脂的儲存。

花生油精煉工藝流程一般為：脫膠、脫酸、脫色、脫臭等，進(jìn)一步提高花生油的質(zhì)量。

脫膠主要是去除花生油中的磷脂和其他膠體物質(zhì)。通過加熱和添加化學(xué)試劑，磷脂等膠體物質(zhì)聚集成較大的顆粒，然后通過離心或過濾去除。

脫酸的目的是降低花生油中游離脂肪酸的含量。堿性精煉或蒸餾通常用于脫酸，堿精制法是加入適量的堿溶液中和游離脂肪酸生成皂液和甘油，然后通過離心或過濾將皂液除去。

脫色主要是去除花生油中的色素，使花生油的顏色更清晰。通常采用吸附脫色法，即利用活性炭等吸附劑吸附油中的色素和其他雜質(zhì)。

除臭的目的是去除花生油中的異味和揮發(fā)性物質(zhì)，改善花生油的口感和穩(wěn)定性。脫臭通常采用高溫真空蒸餾，在高溫真空條件下，將花生油中的異味成分揮發(fā)，通過冷凝收集去除。

在脫酸脫臭過程中，游離脂肪酸和低分子量物質(zhì)在高溫真空和直接蒸汽條件下蒸餾出來。物理精制脫臭溫度高于常規(guī)溫度。一般在260度左右。

操作時應(yīng)注意溫升快、待脫臭入口與成品油流量平衡、嚴(yán)格控制脫臭時間等。這直接關(guān)系到煉油設(shè)備的技術(shù)水平。