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目前市場(chǎng)上的葵花籽油多采用預(yù)榨浸出工藝生產(chǎn)。脫殼壓榨浸出工藝是葵花籽油生產(chǎn)線的核心工藝技術(shù)，避免了過(guò)度精煉、高溫、酸堿對(duì)油的品質(zhì)產(chǎn)生影響，使葵花籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分盡可能得到保留。
一級(jí)葵花籽油的加工工藝:
首先將葵花籽過(guò)篩并洗凈去雜質(zhì)，進(jìn)行去殼破碎。其次將胚去皮后送入蒸炒鍋加工，并用榨油機(jī)榨油。然后通過(guò)浸出工藝處理后獲得原油。最后在經(jīng)過(guò)脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝去雜提純后獲得高品質(zhì)的成品油。
選擇含油量為30~50%的干凈葵花籽，通過(guò)清洗篩和磁選機(jī)去除籽中含有的雜質(zhì)(沉淀物、石子、鐵屑等)。
葵花籽脫殼后進(jìn)行壓榨，可以提高生產(chǎn)能力和油的質(zhì)量?？ㄗ呀?jīng)過(guò)篩選后，在脫殼機(jī)中去殼。然后通過(guò)研磨機(jī)粉碎成一定粒度的葵花籽顆粒。
壓胚是將葵花籽擠壓成一定厚度的油胚，其作用是破壞細(xì)胞組織，更容易出油。
預(yù)榨后，油胚餅結(jié)構(gòu)疏松但未被壓碎，有利于溶劑滲透進(jìn)行浸出工藝。采用預(yù)榨+浸出工藝的油品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益均優(yōu)于單壓榨和單浸出。
葵花籽油精煉工藝的環(huán)節(jié)主要包括脫膠、脫色、脫臭和脫蠟。精煉后的成品油色澤淺，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，口感好。
精煉工藝需配備一套完整的葵花籽油精煉設(shè)備，其主要設(shè)備包括:脫磷脫膠脫水鍋、脫色鍋、皂液鍋、脫臭塔、粘土罐、原油罐、過(guò)濾油泵、振動(dòng)過(guò)濾器、空壓機(jī)、熱交換器、熱油爐等。
脫臭后的葵花籽油中還含有少量蠟，將其輸送預(yù)冷結(jié)晶罐中，在8小時(shí)內(nèi)以一定的冷卻速度冷卻。油冷卻結(jié)晶到一定溫度后，在結(jié)晶槽中保留時(shí)間12小時(shí)。然后用壓濾機(jī)將油和蠟分離，脫蠟后的葵花籽油符合高檔食用油的標(biāo)準(zhǔn)。
與其他單一榨油方法相比，葵花籽預(yù)榨浸出工藝具有出油率高、油質(zhì)好、經(jīng)濟(jì)效益好、油籽適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)靈活等優(yōu)點(diǎn)。
此工藝也適用于花生、油菜籽、葵花籽等油料中進(jìn)行榨油。
全連續(xù)精煉工藝的生產(chǎn)能力超過(guò)50噸/天。全連續(xù)精煉工藝具有精煉收率高、輔料消耗低的優(yōu)點(diǎn)，可以滿足產(chǎn)品深加工的要求。該工藝要求連續(xù)操作，適合連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)
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